全自動干法制粒機的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。

此外，干法制粒機進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程。

干法制粒機主要表現在對不同物料的適應性好、結構緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。

全自動干法制粒機簡介

一、技術參數：

1、生產能力：≤350kg/h

2、粒徑：8 ～80目

3、壓輥尺寸：Ø240x115

4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

5、輥間壓力：3.6T/cm

6、輸入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

9、占地面積：左右3750×前后3500mm

二、 自動干法制粒機技術特點：

1、采用兩級給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復合絞龍結構增加物料進入壓輥前的密度，解決了現有技術中粉料不均勻的問題。

2、物料進入壓輥前，采用兩級冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結構 ，物料由于本身的間隙會夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出，本機設有兩個排氣部位，從物料行進路線上看，物料從垂直送料進入水平送料后一部分氣體重復投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設有濾塊的真空排氣部位被強制排出。濾塊可拆換清洗。

4、整粒部分根據成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網。采用篩板或篩網成品率有差異。

5、產品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據客戶實際需要設計方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據客戶實際需要設計方案。

7、氣密封，一種防范性保護措施，保證被密封處在有效使用期內不泄漏的同時，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結構。

8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關。

9、壓輥軸內部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動的稀油可以使其內部的軸承得到更充分的潤滑，同時可帶走運行中產生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結構，能確保有效的工作期限內不漏油。如因特殊原因出現漏油，設有漏油槽，油從漏油槽浸出時，機箱內的監(jiān)控攝像頭，可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現。

10、240-115干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產。本設備具有結構緊湊、密封性好，生產批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關要求。